시멘트의 공급 및 배출 전달을위한 첫 번째 선택은 에어 슬라이드이며, 전송 부품이없고, 마모가 적고, 내구성이 있고, 검사 및 유지 관리가 쉽고, 비용을 절감하고, 작동 중 소음이없고, 전력 소비가 낮습니다. , 안전하고 신뢰할 수 있으며 먼지가 적습니다. 그러나 에어 슬라이드를 사용할 때주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.

1. 브리더 층은 단단해야합니다. 통풍 층이 느슨하면 통풍 층의 큰 변형이 발생하고 재료 홈의 상대적 공간이 줄어들고 재료의 유동 저항이 증가하여 차단됩니다.

2. 적당한 성능의 통기성 소재를 선택하십시오. 캔버스는 통기성이 뛰어나 재료가 홈에서 위아래로 이동하여 흐르기 어렵고, 팽창 식 압력은 멀리 이동할 수 없습니다. 통기성이 좋지 않은 브리더 층은 에어 슬라이드 내부에 소재의 유동 상태를 형성하기 어렵고, 소재도 유동하기 어렵다. 현재, 우리는 폴리 에스터 직물을 사용하고 효과가 좋고 시멘트 투과에 적합합니다.

3. 운송 중 큰 덩어리 물질이 들어 가지 않도록하십시오. 기류는 큰 덩어리 물질을 매달린 상태로 만들 수 없기 때문에 앞으로 흐르기 어렵고 물질이 막힐 수 있습니다. 테스트 결과, 소재 입자가 20mm보다 크면 막힘 가능성이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 따라서 운전 중 불순물이 들어 가지 않도록 철저히 관리해야합니다.

4. 에어 슬라이드가 새지 않도록하십시오. 누출되면 기류 단락이 발생하여 풍압이 저하되고 시멘트가 부유 흐름을 형성하기 어렵습니다. 상부 쉘이 누출되면 많은 양의 재 스프레이를 찾고 유지 관리하기 쉽습니다. 그러나 하부 쉘이 새는 경우는 찾기가 어렵습니다. 따라서 유지 보수자는 주기적으로 탱크를 점검해야하며 누출이 발견되면 즉시 용접해야합니다.

5. 운송 중 자재 흐름을 엄격하게 제어합니다. 순간 흐름이 너무 크면 재료가 흐르기 어렵고 막힘이 발생합니다. 막히면 즉시 먹이를 멈추고 계속 불어서 작은 망치로 막는 부분을 동시에 두드리면 약간의 충격이 발생하여 운반에 도움이됩니다. 때릴 때 과도한 노력을 피하십시오.이 경우 탱크가 변형되고 재료가 통과 할 때 저항이 증가하여 막힐 가능성이 높아집니다.

6. 에어 슬라이드의 끝 부분에있는 하부 쉘을 정기적으로 제거하고, Idle Blow는 환기 채널에 축적 된 물질이 나오도록합니다. 장시간 주행시 소량의 시멘트가 브리더 층을 형성하여 환기 통로로 유입 될 수 있으며, 누출 물질이 어느 정도 축적되면 토출 단에서 풍압이 부족하여 막힘이 발생합니다.